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央视网消息:潜水器上的载人舱,是潜航员在水中工作和生活的地方,也就相当于潜航员在水中的“家”。为了能让潜航员在这个水中的“家”里生活的更舒适,4500米载人潜水器的载人舱,从设计到制造,实现了多项技术突破。
潜水器的载人舱,从外形上看,就像一个巨大的球,因此它也被研发人员亲切地称为“球壳”。在整个潜水器的研制、特别是国产化的过程中,载人舱是其中最核心和最关键的一个部件。
中船重工702所4500米载人潜水器结构系统主任设计师 沈允生:载人潜水器它的核心是载人嘛,(所以)要求这个舱室必须要绝对安全,因为必须要承受这么大的压力,而且在这个压力(下)还不能有任何的破坏或者任何的泄露,保障安全(是)一个最核心的一个东西。
沈允生告诉我们,原来我们设计“蛟龙”号上的载人舱,是在俄罗斯加工测试的。随着我们国家材料和制造水平在近几年的飞速提升,加上研制人员对载人舱的研究不断深入,这次4500米载人潜水器的载人舱,不仅是我们自主设计研制的,而且是完全在国内制造和测试的。
为4500米载人潜水器量身定制的载人舱,新增加了两个观察窗,这样就使得载人舱观察窗的数量达到了5个。有了这样的设计,潜水器在水下的时候,视野能够更开阔。与此同时,正是由于增加了观察窗的数量,就需要增加球壳上的开孔数量,制造的难度也大大提升。
中船重工702所4500米载人潜水器结构系统主任设计师 沈允生:开孔,你首先要保证这边(在水中)不会被压坏,第二个,你开孔的地方就存在泄露的可能性,(也)就是增加一个开孔,都存在多一份泄露的可能性。
除了设计上的难度增加,由于载人舱对制造的要求极为精密,国内在此之前并无先例,因此载人舱的制造过程了也历经众多挑战,
中船重工702所4500米载人潜水器结构系统主任设计师 沈允生: 国内当时它这个原材料是一个很厚一个钛板,钛板是90毫米厚,就是原来国内从来没做过这么厚的板。假如你有缺陷,我们在(海底)施压的时候,它这个缺陷就会扩大,会扩展。那有可能会带来一些致命的一些问题,就是最后球会裂开。