创新“因子”+绿色“基因”助力传统产业发生质的“跃迁”

　　央视网消息：2023年，我国规模以上纺织服装企业完成产量193.9亿件。纤维加工总量世界占比、纺织服装出口额对世界纺织品服装出口额增长的贡献率都超过50%。

　　从一根纤维到最后的成衣，我国拥有全球最完备的纺织产业链。但当前面临着市场需求不足、成本传导压力加大等因素影响。作为传统制造业的纺织行业该如何保持国际竞争优势？

　　“谁剪吴江一幅绡，巧裁衣样缕华袍”，诗句说的是江苏苏州盛泽的宋锦。盛泽镇面积150平方公里，人口不到50万，却拥有两家世界500强企业和一个国家级制造业创新中心。如今，这个小镇生产的宋锦当中，除了有江南织匠的“精巧”外，还多了新技术的“加持”。

　　江南纺织小镇 产业智能“更上层楼”

　　在这家宋锦面料的加工厂里，旧机器还没来得及搬走，新设备就已经马力全开。拥有两万针的新机器，能在1.4米长的锦缎上织出800多个连续完整的花型，这是以前的设备做不到的。而支撑这样高难度工作的是机器里的4万个轴承，它们也是满满的“中国风”。

　　当地不少企业在忙着建厂房、换机器。根据统计，这里目前有100多家企业都在升级改造中。一座刚刚建好的新厂房，不仅外观酷似写字楼，内部构造也和普通厂房不同。

　　为了提高空间利用率，新建厂房大都是立体式的。纺纱机要上楼，产业智能化也要“更上层楼”，“垂直生产”的新厂房里，从一层到顶层，智能设备覆盖了所有纺纱环节。

　　纱线断头曾经是纺织厂里最头疼的事。人工打结不仅效率低，还会影响布面质量，而现在，拥有智能识别系统的新设备可以精准鉴别断了的纱线，再通过机械臂自动接合。纺好的纱线通过天花板轨道，“一站式”进入库房，带有芯片装置的运输机能够根据颜色智能分类。整个车间的134台智能设备全部接入大数据平台以后，设备的产量、运行的效率，所有数据都能清晰呈现在办公室的大屏里。

　　纺织产业新风向 经纬之间织出环保“底色”

　　看得见的效果，坚定企业转型升级的信心。他们表示还将扩大厂房规模，不少企业有“两室一厅”的“标准配置”，也就是一个展厅加一个设计室再加一个实验室。这样的标配有怎样的作用？

　　东方丝绸市场是我国重要的纺织品交易中心之一，不少纺织企业通过这个窗口与国际客户达成合作。

　　这样“两室一厅”的模式已经是不少企业的“标准配置”。现在布料订单生产出来后，企业不是赶着去发货，而是第一时间送去实验室。

　　负责人介绍，为客户提供的“绿色保障”，已经让他们在2024年前两个月就接到了1300万米的面料订单，这也让这里更多的面料都有了绿色的“基因”。

　　如今，绿色已经是纺织小镇的普遍共识。在纺织业，传统印染耗水量大，还会对环境造成一定影响。在盛泽的一家印染企业，传统染缸已经被数码打印替代。图案和花纹印到纸张上，再经过热升华跟面料进行结合，用水的环节全部省略。为了进一步绿色升级，企业还关闭了很多油性油墨打印产线，扩大了水性油墨打印的规模。

　　几天前，吴江纺织循环经济产业园项目开工，涵盖绿色环保、高端印染等领域的6个项目集中入驻。提高科技含量、减少污染排放、加快低碳循环可持续发展，正成为纺织产业链不断跃升的新风向标。

　　织进面料里的创新“因子”

　　2023年，盛泽镇已经有263家高新技术企业，企业和高校全年新增产学研合作33项。科技“浓度”正在越来越高，在盛泽这样一个小镇当中，究竟是什么在推动它向新而行？

　　早高峰时间，在小镇的一家烧卖店里，好几位用餐客人都挂着实验室、创新中心字样的工作牌。

　　不到30平方米的小吃店，科研人员的“密度”之高让记者意想不到，这个平均年龄在30岁的年轻团队就是来自附近的国家先进功能纤维创新中心。

　　比零碳更升级，制作一件负碳纤维的成衣，所用二氧化碳的量相当于一棵树一年的二氧化碳捕获量。像这种“会呼吸”的纤维，在创新中心里还能看到很多。前不久，科研团队就刚刚研发出新型的无针静电纺丝系统。

　　在创新中心5公里外的在一家园区里，全球产能最大的工业丝智能工厂刚刚建成投产，产量约占全球产量的三分之一。这里也是全球唯一一家可以直接生产8000旦以上超粗工业丝和7旦以下超细工业丝的工厂。

　　创新的脚步在加快，工厂里的人员构成也在发生变化。工厂负责人介绍，现在，他们除了纺织专业的技术岗位，还增加了不少信息技术、软件工程、人工智能和数据分析等新岗位。

　　现在，盛泽小镇上，每平方公里就有超过1家国家高新技术企业和3家国家级科技型中小企业。2023年，小镇规上工业企业研发投入20.43亿元，同比增长12.5%，高端产业集群正在加速构建。

　　万物可织 数说新“布”局

　　经济生产活动、日常生活都离不开纺织。我国纺织行业包括化纤、毛纺织、丝绸、长丝织造、印染等行业。全球每5件毛衣有一件出自广东大朗，每4件泳衣有一件来自辽宁葫芦岛，每3双袜子就有一双产自浙江诸暨。

　　万物皆可“织”是我们寻找纺织原料的目标。废旧服装、边角料、塑料瓶，回收后都可以变废为“丝”。8个废旧塑料瓶抽出的涤纶丝，就可以织成一件男士T恤衫。

　　超级工程里也有纺织的力量。港珠澳大桥海底隧道的施工中，需要把大约6000吨的钢筋混凝土接头吊装进海底28米深处，吊装带用的就是抗蠕工业丝。树脂、基碳纤维材料重量轻、刚度强，用在了C919大飞机的机身上。新质生产力的推动下，纺织行业发生着什么样的新变化？

　　创新能力不断加强。高性能纤维产能占全世界的比重超过三分之一，纺织机械自主化率超过75%。2023年，有402家纺织企业被认定为专精特新“小巨人”企业和单项冠军企业。

　　绿色可持续不断发展。2023年，我国循环再利用化纤产量超过500万吨，初步建立起全生命周期的绿色低碳产业体系。

　　智能化应用不断深入。截至2023年9月，纺织企业生产设备数字化率、数字化设备联网率分别达到56.5%和49.3%，高于全国制造业平均水平。

　　新质生产力为传统产业加装“新引擎”

　　传统制造业在不断转型升级中焕发出的活力。人工智能技术让大型船舶拥有更智慧的“超强大脑”，钢铁工人坐在办公室喝着咖啡炼钢成为现实，拥有千年历史的纺织小镇向新、向绿的“蝶变”。这些发生在传统制造业里的点滴变化，最终会在某个时刻推动产业发生质的“跃迁”，释放出巨大的新力量。

　　发展新质生产力不是忽视、放弃传统产业。我国制造业中，传统产业占比超过80%，它是现代化产业体系的底座，也是形成新质生产力的基础。让传统产业和新质生产力之间画上等号，需要不断为传统产业加装“新引擎”，提高产品技术含量、提高劳动者的素质能力、引入新的生产资料。说到底，提高全要素生产率，让传统产业走上发展的新路径。当然，这需要时间，更需要定力。