焦点访谈：隐形冠军 匠心打造 分毫必争

　　央视网消息（焦点访谈）：生活当中，空调、冰箱、洗衣机等这些家电大多是白色外观，因此得名“白电”。我国是全球最大的白电制造基地，整体产能在全球占比60-70%。30年来，中国白色家电的核心技术经历了从引进到吸收，从自立到自强的转变过程。可以说，民族品牌的每一次华丽转身，都离不开背后单项冠军、隐形冠军的强力支撑，而这些隐形冠军背后的创新之路，有市场竞争的压力，有时代赋予的机遇，有创新求变的阵痛，更有持之以恒的坚韧。

　　长虹华意的工程师在对压缩机的降噪效果进行测试。压缩机被称为冰箱的“心脏”，重要性如同手机的芯片。

　　长虹华意加西贝拉技术管理部副部长郑爱武：“我们线上生产的这款VND11135Y压缩机，在行业内同排量里面噪声是最低的，最低可以达到26分贝，整体的综合性能是在全球处于领先水平的。”

　　26分贝有多低？相当于人轻声耳语的声音。作为国内最大的压缩机生产企业，华意压缩机已经成为世界上众多白色家电厂商的供应商。全球每3台冰箱压缩机中，就有一台来自长虹华意，被誉为“世界冰箱的心脏”。

　　上世纪90年代，压缩机的关键技术及重要组件的加工生产都受制于海外，行业基本被日本、意大利等国外企业垄断。为了打破这一局面，1993年，华意在国内率先引进无氟技术设备，开始生产无氟压缩机系列产品。

　　2005年，华意摘得联合国环境署颁发的“示范项目贡献奖”，这在整体上提振了国内行业的士气，大家开始萌生产品升级的想法。当时，国产压缩机厂视国外品牌技术为标尺，能不能打破行业习惯谁心里也没有底。比如，进口压缩机主架构安装为吊簧结构，用三根弹簧将主机悬挂在外壳上，运输途中弹簧容易变形、断裂，通电后还来回摩擦碰撞，噪音非常大。于是华意想更改设计，把吊簧改成座簧。

　　郑爱武：“这里面有两个问题，第一个问题是能不能改的问题，也就是能不能打破西方传统的问题；再一个就是敢不敢改的问题，改了是不是能够占领市场。”

　　于是，华意投入30多人进行了几十次实验，还邀请了高校专家进行论证。

　　长虹华意加西贝拉技术中心副主任邹文忠：“座簧压缩机试验样机出来以后，经营班子经过集体研究，总经理最后拍板决定，改！”

　　这次尝试，一举将噪声降低2到3个分贝，不仅把噪音控制在40分贝以下，压缩机还比原来节能20%，成为了行业中的标准。目前，市面上的压缩机全部采用这种座簧设计。随后，团队再次将目光聚焦在技术创新中，在狭窄的机器内部加装止推滚动轴承，降低摩擦力，降低噪音。

　　2018年，欧盟推出新版家用电器节能环保标准，市场为之震荡，压力向各大供应商传导。当拿下第一大客户西门子的新合约之后，长虹华意的国际销售瞬间明白了一个道理，公司十多年来的技术投入太值了。

　　欧洲新标准中，将冰箱分为ABCDE几个等级，其中，A级标准远超当时技术水准。欧洲客户对噪声的要求也非常高，希望压缩机噪声低于36分贝。当时，长虹华意的压缩机在降噪方面遥遥领先全球同行，已成功开发噪声小于32分贝的静音产品。但是他们仍未止步，下了决心，要用几年的时间达到26分贝的行业金顶。

　　技术瓶颈的突破是艰辛的，研发人员用全套的电子设备模拟出压缩机工作的环境，把几十个发生噪声的部位生成噪声频谱图，放大几十倍进行分析，一项一项地改进。

　　长虹华意加西贝拉技术研究院副院长陆龙泉：“可以说进入到了分毫必争的阶段。比如压缩机气缸和活塞的间隙，这个间隙控制在5到7微米效果最好，就要求数字精确到微米级别。”

　　这项微米级别的技术改造，又将压缩机的噪声降低了零点几个分贝。但正是这零点几分贝的领先优势，日积月累渐渐拉开了华意与竞争对手之间的差距。现在，长虹华意已经完全打破了世界压缩机巨头的垄断格局，站在了全球压缩机行业的“C位”，成为耀眼的国货之光。2021年，华意变频压缩机的销量已经超过全球总量的三分之一。

　　今天的长虹华意已拥有国家专利技术533项，其中发明专利49项，在行业中具有举足轻重的话语权。同时，还组织修订制定了2项国际标准、14项国家标准、5项行业标准，成为行业的定义者。

　　说到冰箱，还有个重要的部件——门封条，门封条看似不起眼，却对保持冰箱密封、低温起着重要作用。而要说起门封条制造领域的翘楚，安徽万朗磁塑生产的冰箱门封条市场占有率国内第一，全球领先。全国平均每3台出厂的冰箱，至少有1台使用万朗磁塑生产的门封条。

　　一个小小的门封条，看起来很简单，但把这样一个小配件做成世界一流、领跑全球，万朗磁塑可谓十年磨一剑。十年前，全球的冰箱门封条都是采用通用塑料PVC材料，但这种材料容易老化变硬、发生霉变。寻找新的门封条材料成为行业探索的重点。

　　门封条利润薄又需要技术投入，专门投入研发精力，冰箱厂商觉得不划算。万朗磁塑敏锐地发现这一市场需求，决心进行研发，并为此投入了大量的人力、物力。

　　万朗磁塑高分子材料工程师魏锋：“一开始我们尝试了聚氨酯弹性体，然后又尝试了聚酯弹性体。像这样的配方试验，我们反反复复大概试了不下六百次。”

　　万朗磁塑高分子材料研究所所长严娟：“但是都没有达到预期的效果，我们的研发一度陷入了困境，无法找到方向。”

　　如果放弃研发，所有投入前功尽弃；如果继续研发，企业将面临更多质疑。双重压力之下，研发人员拓展思路，通过咨询专家、业内调研，最终发现一种介于橡胶与树脂之间的新型高分子材料TPE，它不仅具有传统橡胶柔软、回弹、触感佳的特点，还兼具普通塑料易加工、可再生的优点。可在把这种材料加工制作成门封条时，又出现了新的难题。

　　万朗磁塑门封研究所所长汪昌勇：“门封条的特点是多腔、异形，最薄的地方只有0.35毫米。TPE这个材质挤出的时候，温度比较高，从模具中取出来当时就裂了，焊不住。”

　　万朗磁塑将研发团队扩大到40人，光打样就打了上千个，就是要找到最优解，提高新材料在焊接成形时边角的拉力。

　　汪昌勇：“我们第一次发现，放在自来水里面冰一下，拉力就变大，第二次我们又放在冰水里面冰一下，发现拉力还能继续提升。于是我们根据这个原理，发明了水冷焊接，解决了焊接的问题。”

　　经过六年的持续攻关，万朗磁塑不仅获得了TPE冰箱门封粒料的发明专利，还主持制定了行业标准，技术达到国际领先水平。2016年，新的《家用电冰箱耗电量限定值及能效等级》国家标准实施，对冰箱的能效提出了更高的要求，TPE作为世界化标准性环保材料，成为了家电行业碳减排的重要技术路径之一。

　　现在，万朗磁塑已取得200多项专利，修订制定3项行业标准，还打通产业链，将材料开发、模具研制、关键设备制造等上游产业也掌握在了手中，成为行业内少数具有全产业链配套能力的专业冰箱门封生产企业。

　　党的二十大报告提出，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。分毫必争，背后是肯攻关、肯奋斗的“匠心”；由弱变强，离不开肯吃苦、肯坚持的“恒心”；敢与争锋，彰显了服务大众、客户至上的“初心”。或许有人要问，这样持续几十年的投入，精益求精的意义在哪里？答案是，消费者购买的电器更节能环保了、性能更优良了，民族品牌在全球化的市场竞争中更加自信，也创造了更多的“中国奇迹”，诞生了更多的隐形冠军、行业冠军，甚至是行业标准的定义者。