[新时代新征程新伟业]全力打造“数字孪生”智慧工厂

　　贵州日报天眼新闻记者 刘娟

　　11月16日，记者走进贵州磷化（集团）贵阳开磷化肥有限公司，厂区环境干净整洁，全无传统工业厂区的“灰头土脸”……在智慧工厂总控室内，工作人员正在电脑上查看实时导入的项目生产数据，对面巨幅的电子屏幕上，工厂巡检、安全监控、生产管理等内容的“数字孪生”智慧工厂运行画面直观地显示着。

　　“项目于今年4月启动建设，总投资近1亿元，主要是分步完善基础设施和建立‘数字孪生’智慧工厂，从智能化改造、生产工艺优化、提升智慧化管理和智能化制造水平方面，为工厂赋能增效。”公司运行维修副主任周欢说。

　　据介绍，“数字孪生”主要是指在信息化平台中建造一个与现实世界中物体、场景等方方面面完全一致的“数字克隆体”，通过物联网、大数据、虚拟现实等技术的支持，实现车间生产全要素管理、生产活动计划、生产过程控制、生产设备巡检的虚实映射、远程控制和智能监测。基于真实工厂模拟还原的“数字孪生”智慧工厂，可以对工厂堆料、生产、运输等生产线各项数据进行集中、实时、综合统计和分析，借助3D可视化技术清晰呈现数据背后规律，对工厂生产进行推断和预测，实现生产效益最优化。

　　周欢仔细算了一笔经济账，智慧工厂利用数学模型，能计算出各等级蒸汽的供需差额，找到蒸汽过量使用的根源，实时显示到“数字孪生”平台进行调度，实现节能降耗，每年可节约成本约367万元。同时，根据DCS（控制系统）数据实时计算调控总养分、总氮和有效磷等指标，降低转产过渡料，实现减排提质增效，估算年效益为116万元。另外，在设备故障预警、返料优化、混合料浆的比重控制等方面，每年可为工厂节约240万元。

　　“目前，系统一期已导入年产24万吨磷酸二铵装置和年产60万吨多功能复合肥装置生产数据。下一步，将根据运行情况将公司剩余24套DCS数据逐步导入。”周欢说。

　　党的二十大报告提出，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。对于企业而言，走向科技化转型不是一道“选择题”，而是“必答题”。

　　下一步，贵阳开磷化肥有限公司将深入贯彻党的二十大精神，继续推进智能制造模式创新，全力打造高品质、自动化、环保型的智能工厂，为市场和用户提供更加优质、高效的化肥产品，真情服务“三农”，为高质量发展提供强有力支撑。