编导：赵忠义 摄像：张冲
一百年前，无锡有了造丝厂，那是无锡纺织业的起步，那时候丝来丝往靠的全是船；每家工厂都建在河边，拥有自己的码头。这个造在市区梁溪河上的老码头，是申新纺织厂的专用码头，直到今天，从新疆和苏北来的棉花还在这里卸船。
纺织产业集团董事长 吴惠明：历史上把无锡纺织叫做布码头 说明纺织在无锡的历史是很悠久 那么我们最老的企业已经都有100多年的了 大部分棉纺毛纺企业都有六 七十年。
无锡有了纺织业，就多了一种生存的产业，一百年来无锡纺织创造了大量的财富，也养活了大量的产业工人，在无锡的城里和农村有许多家庭几代人都依靠纺织这个行当生存。要保持一个行业一百年都能挣钱，这不是一件容易的事，而无锡纺织业在今天做到了月月都能见到红利，这样一个老产业用什么样的管理方法来保持企业的活力呢？关键的问题在于人，过去纺织解决了大量的人员就业，今天要用最少的人，生产出同样质量的产品，在市场上才会有竞争力。可见企业要发展，这第一条就是有别于过去人海战术的减员增效。
纺织产业集团董事长 吴惠明：“比如说 你生产这个杯子 如果是两块钱 如果它的原材料成本是一块钱 那么从我们纺织行业来分析 余下的劳动力成本 占到杯子其它成本的百分之六十多一点 这样来讲 劳动力成本占了很大比重 原材料大家基本是一个水平的 纺织作为一个传统产业 是一个劳动密集型产业 在这个上面劳动力成本就显得尤为重要”
在无锡国棉一厂的一纺车间，通过设备更新和改变原有的操作规则，车间人员减少了一半，已经当上了车间主任的王丽娟，是1970年进厂的老挡车女工，那时一个女工只能看一到一个半台车；由于看台水平低，断头多，人员减不下来，劳动力成本也就高。
一纺车间主任 王丽娟 ：“我们打破了以前全国推广的郝建秀的操做法 郝建秀的操作法是个“之”字型的巡回操作路线 它是三条弄堂 第一 第二 第三 回过头来再由第三条弄堂走回第一条去 就这样的巡回不断的走 在这三条弄堂中间走 那么 郝建秀的操作法 应该说在咱们中国纺织史上是一个里程碑 她很大程度提高了 中国纺织的劳动生产力 50年代全国纺织行业开始推广郝建秀操作法，当时设备技术水平低，纺纱断头多，挡车女工要用最快的速度发现断头、接好断头；那么在三排车弄里女工不断按之字型路线行走；而每一个车弄里就有480个头；简单的说就是从第一排走过去，从第二排走回来，再从第三排走过去；正好是个之字。在行走过程中要按操作规程，不断发现断头和接好断头，最后还要更换粗纱筒。如今，设备水平提高了，断头减少了，女工的操作法也要改变；不在走之字型路线，而是将车弄分成单双数，先走单数的车弄，1、3、5、7、9等等；回来再走双数，10、8、6、4、2；同样是在行走中接断头；女工不在围着“之”字转，同时原来更换粗纱的工作交给落沙女工来完成；因为每一组落纱工在完成工作后都有20分钟的空闲时间；发现这个问题后，进行了改革；将换粗纱的工作交到落纱工，这样两个工种都做到满负荷。而挡车工的速度提高了，平均每个挡车工可以看25个台，最高达到30个台。在一纺车间每万锭用工量可以降到60人，而全国的平均水平是每万锭300人。这就是减员增效带来的差异 这第二个的办法是通过技术改造提高产品质量，这是协新集团精纺车间一位班组内部的质量检查员，她的任务是在车间内来回走动；为什么要在班组内安排质检员呢？几年来，通过技术改造和设备更新，使得纺布质量大幅提高，在人员上每个班组至少减员四人，由于设备的更新，纺织每一匹布料的速度提高到原来的4倍以上，一旦布上有次点等质量问题，不及时发现；一会儿工夫，几米的次品布就出来了，为此，在减员的同时，又新设了一位质检员。”
“要有效的提高纺布的水平，织布机是有梭机还是无梭机这个差别很大，有梭机就象织鱼网一样来回穿梭；布上很容易起毛球，质量很难上去。1999年，协新集团向国家经贸委申请到第一期国债，总计1.22亿；全部投入技术改造，去掉梭机的梭子，也整整去掉了一道工序。在国际上，用有梭机还是无梭机表明一个纺织企业的质量水准达到那一个层次”
协新纺织集团董事长 杨剑华：“因为我们现在对车间的考核 就是质量否决制 没有质量的产量就是废品 这个是肯定要考核的 而且我们在考核中间 首先是考核车间主任 象这种生产废品的车间 不仅是没有工资奖金 还要倒扣
在全国的纺织行业中有这样一个比例，一整块利润中有三分之二来自江苏，而在江苏的比例中又有三分之二来自无锡；无锡的纺织业是一个两头在外的产业，也就是原材料产地在外地和产品销往外地。即使这样，全行业在去年实现销售收入470多个亿；占无锡工业产值的百分之二十；由于整体水平高，无锡已经成为许多国家机关、住港部队、香港警察、民航企业的服装和布料定点采购地。”
|
