郭玉全：花10万小时解决“垃圾处理最后一公里”难题

央视网消息：水泥生产已经实现设备自动化的今天，一切操作全由中控室完成。不过，有些故障骗得了中控室的电脑，却骗不过水泥熟料煅烧高级技师郭玉全的“火眼金睛”。手拿一把看火镜，郭玉全只凭肉眼就能判断出水泥窑内的温度、通风、压力等各种状况。

参加工作35年，郭玉全勤于学习、善于钻研、勤于思考，从一名普通的水泥输送工蜕变成为改革创新的行家里手，从一名兢兢业业的水泥人转变成为扛起环保大旗的先锋战士。

勤学苦练 练就“火眼金睛”

1983年，19岁的郭玉全考入北京一家琉璃河水泥厂，成为一名普通的水泥输送工，“来厂里工作的原因很简单，我想学一门技术。当时正好有招工的机会”。进厂后，爱琢磨的郭玉全一边工作一边自己找书看，学习水泥熟料制备工艺。

1987年劳务输出，郭玉全到伊拉克水泥厂当工人。当时两伊战争尚未结束，郭玉全冒着战火学习先进技术，用4个月时间走遍了整条先进的生产线，弄懂弄通了各个设备的工作原理，硬是把主要技术“啃”下来。

回国后，郭玉全换了新岗位，成为一名看火工。那个年代用回转窑煅烧水泥熟料，没有仪表，没有监控，靠的就是一块滤光镜和一双眼睛，看火苗判断炉温，进而掌握水泥熟料的煅烧品质，因此看火工是水泥生产线的最核心工种。郭玉全苦练基本功，在窑头炽热的空间里一看就是十几分钟，眼睛看花了休息一会再接着看，眼睛酸得流泪也要坚持再坚持！紧紧盯住窑炉内火焰的变化、温度的变化，终于练就了火眼金睛。

随着水泥工艺革新和生产线更新换代，郭玉全开始融入企业，参与到生产线的升级改造之中：消除“篦冷机红河”现象，年节约费用8万元；“预热器阀板、管路改造”创造效益400万元；提出“收缩兵力、攻于一役”的燃烧器改造方案获全国建材行业技术革新奖技艺工法类一等奖；引进先进节能理念实现能源和工艺的精细化管理，降低单位产品标煤耗和电耗，年节电1400余万度，整体电耗下降5%……

从看火到液压、润滑，从钳工到焊工……郭玉全几乎干过水泥生产线上的每一个工种，也逐渐成为水泥窑边的“全科医生”。

不忘初心 助力企业转型

随着国家“五大发展理念”、京津冀一体化和非首都功能疏解等一系列治国方略的出台，以及对环保管控力度的日益加大，作为长期奋战在水泥行业的技术工人，郭玉全对自己、对琉水又有了新的想法，“只有把水泥企业转型为环保企业，作为城市功能的一部分，我们才有生存和发展的空间”。

飞灰中含有二噁英等有毒污染物和重金属，属于危险废弃物，如何处理好飞灰被视作控制生活垃圾焚烧污染的最后一公里，琉璃河水泥厂要转型必须攻克这一难题。于是，郭玉全就开始学习基本盐化工知识，熟悉整个制盐工作的生产工艺。最后，历时10万多小时的努力，终于研发出水泥窑协同处置飞灰技术，填补了飞灰处置领域的空白，也解决了“垃圾处理最后一公里”的难题。

2012年，水泥厂建起了国内首条飞灰处置大规模生产线，但是，大规模生产后无法达到中试试验中的高处理量。没有先例可循，没有经验可以借鉴，郭玉全就带领技术研发团队查资料做研究，带着飞灰样本考察设备厂家，夜间赶路、白天交流，自行研发设计工艺路线，组织单台浆液分离机实验，积累大量实验数据，与厂家一道进行设备改进，最终研制出一台符合飞灰处置工艺特性的浆液分离机。

2017年，郭玉全和同事们历尽艰辛建成的飞灰处置二期工程投入试运行，两条飞灰处置线年处置飞灰7万吨，可有效解决北京市目前70%以上生活垃圾焚烧飞灰处置难题，该企业也成为北京市唯一一家“三化”处置飞灰的企业。

传承技艺 接力环保科技

2016年3月28日，郭玉全与同事一行飞往刚果（金），为客户新建成的水泥生产线进行生产调试、提供技术培训。这已经是他第六次走出国门当“师傅”。

随着琉璃河水泥公司实施“走出去”战略，以郭玉全为代表的中国技术工人也凭借过硬的实力在海外打响了“名号”。作为北京首批职工创新工作室之一，“郭玉全职工创新工作室”培训过的水泥行业技术人才已遍及国内30个省市和欧亚非南美10余个国家80多条生产线。

“郭玉全职工创新工作室”紧跟时代脉搏，组织培训环保法规、解读排污许可证，提升职工环保意识。飞灰二期建成进入试生产阶段，为让每名新进入飞灰生产线的岗位工熟知生产工艺、设备性能、危废处置流程，郭玉全调整考核机制、改变分配办法、邀请专家现场教学，理论培训+现场讲解+答疑解惑，竭力满足企业协同处置危废和技术服务产业对人才的需求。

从水泥涂料煅烧的行家里手，到扛起环保大旗的先锋战士，从普通的技术工人成长为全国劳动道德模范，郭玉全是一线技术工人推动产业转型升级的缩影。相信在不远的将来，他将带领着团队在国内外舞台上演绎出更多中国制造的精彩故事。